鋼結構相關(guān)的構件與零件機械加工工藝就是零件加工的方法和步驟。制定工藝的內容包括：排列加工工序（包括毛坯制造，熱處理和檢驗工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、加工方法、度量方法、工夾量具、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將這些內容用一定的工藝文件表示出來(lái)就是工藝規程。東莞鋼結構公司鋼結構典型零件加工技術(shù)。

  1、機械加工工藝規程的作用

  合理的工藝規程是在總結生產(chǎn)實(shí)踐的基礎上，依據工藝理論和工藝實(shí)驗制定的。因此，嚴格按工藝規程組織生產(chǎn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的前提。鋼結構工程

2、 生產(chǎn)組織管理、計劃工作的依據

  由工藝規程所涉及的內容可以看出，在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應、用工藝裝備、機械負荷的調整、專(zhuān)用工藝裝備的設計與制造、作業(yè)計劃的編排、勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規程作為依據的。鋼結構公司

3、 新建、改建工廠(chǎng)或車(chē)間的基本資料

  在新建、擴建、改造工廠(chǎng)或車(chē)間時(shí)，只有依據生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝規程，才能正確地確定生產(chǎn)所需要的機床和其他設備的種類(lèi)、規格和數量，確定車(chē)間面積、機床布置、生產(chǎn)工人的工種、等級和數量更輔助部門(mén)的安排等。鋼結構廠(chǎng)房

  4、制定零件加工工藝的要求

  不同的零件,由于結構\尺寸\精度和表面粗糙度等要求不同,加工工藝的不同的。同一種零件，由于批量及工廠(chǎng)或車(chē)間的機床設備和工藝裝備等條件不同，加工工藝也是不同的。

  一個(gè)合理的工藝方案必須滿(mǎn)足；保證零件的全部技術(shù)要求，勞動(dòng)生產(chǎn)率最高，生產(chǎn)成本最低，有良好的勞動(dòng)條件。

5、 制定零件加工工藝的步驟

  首先認真看清零件工作圖,對零件的結構\尺寸\精度\表面粗糙度\材料\熱處理\數量作全面系統的了解和分析,以便掌握全局,找出其中的工藝技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題.必要時(shí)還應熟悉產(chǎn)品的裝配圖,了解該零件在產(chǎn)品中的作用。鋼結構制造

6、 選擇毛坯的類(lèi)型

  毛坯的選擇直接影響工藝過(guò)程安排、機械加工工作量、材料消耗和生產(chǎn)成本。常用的毛坯有型材坯料、鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯選擇要根據零件的材料、形狀、尺寸、批量和工廠(chǎng)現有條件等因素綜合考慮決定。

7、 進(jìn)行工藝分析

  確定主要表面的加工方法和步驟。主要表面的加工質(zhì)量直接影響零件和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，應根據零件的全部質(zhì)量技術(shù)要求，認真選擇加工方法和擬定加工步驟。

  確定主要精基準。合理安排主要精基準，對保證零件的技術(shù)要求和確定工序安排有著(zhù)決定性的影響。一般在選擇主要表面加工方法的同時(shí)就要確定位精基準。

  安排熱處理工序。熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排，要根據熱處理的目的決定。

8、 擬定工藝過(guò)程

  擬定工藝過(guò)程是把零件各表面的加工，按順序作合理的安排，這是制定零件加工工藝的主要一步。工序安排一般要考慮兩條原則：基準先行原則，粗精分開(kāi)原則。