鋼結構工程油漆用量﹑損耗系數估算方法
1、75微米厚度的，大約8.5平方米/升；
2、125微米厚度的，大約6.5平方米/升；
3、200微米厚度的，大約4平方米/升；
一般是使用容積單位來(lái)衡量的。
油漆說(shuō)明書(shū)里有個(gè)理論涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個(gè)數是X%，那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
這個(gè)結果之后你再乘以一個(gè)損耗系數，比如1.3一般這個(gè)與施工的設備有關(guān)系。
在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5～2％左右。然后根據這個(gè)來(lái)提焊條，由于是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。
油漆的理論涂布率和實(shí)際涂布率計算公式
在完全光滑平整且無(wú)毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。
理論涂布率=固體體積含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升）
實(shí)際工程施工時(shí)，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術(shù)，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實(shí)際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計算出來(lái)的“理論使用量”。
油漆實(shí)際使用量/理論使用量(該比值定義為“損耗系數”CF。)
工程油漆實(shí)際用量 = 施工面積/實(shí)際涂布率=施工面積*CF/理論涂布率= 理論使用量× CF
“損耗系數”CF分析及估算:
工件表面粗糙度造成的油漆損耗
在經(jīng)過(guò)噴射處理的表面涂漆時(shí)，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿(mǎn)足波峰處的防腐厚度要求（避免點(diǎn)蝕），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：
漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗
施工后漆膜驗收時(shí)膜厚達到或超過(guò)規定膜后，技術(shù)服務(wù)代表，監理或業(yè)主會(huì )按正常合格簽字，但對未達到規定膜厚部分將被要求補涂，因此必將造成“超厚”損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，施工工件簡(jiǎn)單（平面工件）或復雜，施工方法（無(wú)空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂）。
施工浪費
施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周?chē)h(huán)境或地面的浪費。如無(wú)空氣噴涂散失油漆約10-20%，有空氣噴涂散失油漆50%以上，滾涂約損耗5%，刷涂控制好時(shí)相對少些，大風(fēng)環(huán)境橋梁噴漆可引致100%以上浪費
容器內殘留油漆的浪費
油漆施工完畢，殘留于油漆桶內壁和橡皮管內的油漆，平均損耗值約為5%。
綜上所述，施工中的油漆損耗系數主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內殘留油漆的浪費所造成。
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